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如何让印染工业废水达到零排放?

2017-06-14|发布者:众赢彩票官网

印染工业用水量大,通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t.其中80%一90%以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理,但都无法实现印染废水零排放


回收利用:

(1)废水可按水质特点分别回收利用,如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流,前者可以对流洗涤.一水多用,减少排放量;

众赢彩票(2)碱液回收利用,通常采用蒸发法回收,如碱液量大,可用三效蒸发回收,碱液量小,可用薄膜蒸发回收;

(3)染料回收.如士林染料可酸化成为隐巴酸,呈胶体微粒.悬浮于残液中,经沉淀过滤后回收利用。


无害化处理可分:

(1)物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物;吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。

众赢彩票(2)化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度,还可降低废水的色度;混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质;氧化法在于氧化废水中还原性物质,使硫化染料和还原染料沉淀下来。

众赢彩票(3)生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质,达到排放标准或回收要求.往往需要采用几种方法联合处理。


陶瓷膜处理方法:

1、利用陶瓷膜工艺对印染工艺过程中退浆工段产生的退浆废水进行回用处理

  ① 退浆废水中含有大量的难降解的浆料,浆料进入污水处理系统,增加了生化处理的难度,使得废水处理成本增加。退浆废水中含有较高浓度的烧碱(0.5%~7%)以及一定量的精炼剂等,具有较高的回收价值。

  ② 采用陶瓷超滤膜技术,对退浆废水进行浓缩处理,膜处理后的清液直接回用至退浆过程,其中水和烧碱等可以完全重复利用,实现零排放。

2、利用超滤(UF)+反渗透(RO)集成膜工艺对印染废水进行深度处理,实现印染废水的回用及零排放


陶瓷膜印染废水处理系统

500t/d退浆废水陶瓷膜系统

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